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探讨注塑成型工艺对一次性航空餐具的影响
- 2021-12-24-

  注射成型是塑料(如一次性航空餐具等塑料制品)加工和成型的几种常用要领之一 ,它具有操作简单、精度高、质量较好、应用广泛等特点 ,有许多种塑料可以加工 ,注塑成型是塑料成型的良好选择 ,远远高过压缩成型和吹塑成型等成型产量 。注塑历程主要分为几个阶段:送料、熔化、合模、注射、保压、冷却、开模和产品取出 。其中 ,影响塑化流动和冷却的温度、压力和相应的作用时间以及工艺条件是相当重要的 。注射成型工艺不但决定了成型零件的形状 ,并且影响产品的特性 。通过优化注塑工艺可以获得质量较高的一次性餐具等塑料制品 。

  探讨:

  注塑成型工艺对一次性航空餐具等塑料制品的性能有着重要的影响 ,为了获得性能优良的产品 ,须选择和控制合适的工艺条件 。为了坚持产品的外貌质量 ,通常需要对高温、注射压力和注射速度等工艺参数进行微调 ,以便在塑料注射历程中填充模具 ,而不会爆发导致产品变形和开裂的较大内应力 。通过控制以下方面 ,可以减少内应力和外貌质量缺陷:

  在塑料不爆发热剖析的前提下 ,注射温度应较高;提高注射压力可以克服熔体粘度高的缺点 ,压力过高会爆发内应力 ,导致脱模变形困难;在坚持满模的情况下 ,注射速度不宜过高;保压时间和成型周期应尽可能短 ,并包管模具填充时无凹陷和气泡;螺杆转速和背压能满足塑化质量 ,防备降解;产品的冷却对产品的质量有很大的影响 ,模具温度的控制相当重要 。

  结论:

  良好的工艺条件是制品产品的重要条件 ,工艺条件的优化是一个温度、压力、时间多参数的较佳组合 ,工艺条件对一次性航空餐具等塑料制品的外观质量、拉伸性能、弯曲性能、攻击性能、硬度等有明显的影响 ,凭据需要确定成型工艺条件 ,趋利避害 ,严格控制工艺条件是产品质量稳定的包管 。

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