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用秸秆制作一次性餐盒的工艺流程
- 2021-11-04-

  生产一次性餐盒的初个办法是撕碎和揉搓稻草 ,麦秸通过输送带送到旋涡撕裂机 ,秸秆经本机加工后 ,长3~5cm ,细丝柔软 ,用800kg水湿润1000kg稻草 ,然后堆放48~50小时 ,直到稻草整体湿润软化 ,然后进入下一道工序。

  软化的麦秸将在液压秸秆破碎机中清洗和疏散。秸秆进入液压秸秆破碎机时 ,同时加入循环水 ,将秸秆水混淆物浓度控制在10%左右。处理后 ,秸秆中的沉淀物、树叶、果穗、碎草节等杂物破碎随水排出。石块、铁块等重物在离心力的作用下从周围的排石管排出 ,末后留下洁净的秸秆碎片。

  秸秆剖析器剖析后 ,秸秆-水混淆物被送到洗涤系统进行清洗和浓缩 ,只留下纤维素、半纤维素和反式木质素。清洗后的浆料需要通过挤出机进一步浓缩 ,以获得秸秆一次性餐盒的原料。

  一次性餐具有个较为重要的质量要求 ,即盛的汤汤水水不可漏、有油的食物不可漏 ,因此需要在其中加适量防油剂和防水剂 ,但须是食品类添加剂方可。配制好的浆料经过管道输送到一次性餐具定型成型机。定型时 ,需将金属网制出的食品盘模具放于机械上 ,此后将设备落下 ,待浆液均匀的放到容器里后 ,翻开真空抽吸泵开关 ,容器中浆液会缓慢下落 ,这种生产方法叫抽漏法。此法可清理掉浆液中多余的水分 ,使浆料中的固体身分均匀附着在模具内壁上。当关闭开关将金属网模具拿出来时 ,便可取出湿浆胚。此后 ,将湿浆胚转移到凝结机。定型机的顶部和底部有一个模具。当上下模具扣在一起时 ,它们通过170℃到180℃的蒸汽 ,经过热压榨的要领使一次性餐盒含水量达8%左右 ,这时餐具便初具雏形。

  成型餐具边沿不平 ,影响美观 ,因此 ,有需要通过切边工艺来生产出美观的餐具。切边机上使用的模具与定型机和成型机上使用的模具整体相同。牢固好餐具后 ,翻开机械 ,餐具多余的边沿会被压平 ,成为可以使用的一次性餐具。

  稻草餐具出厂前应进行检查、消毒和包装。在检验历程中 ,须检查外观质量;并对每批餐具进行抽样检验 ,包括物理力学性能和微生物指标。虽然稻草餐具在生产中有严格的卫生控制标准 ,但在出厂前应进行臭氧消毒和紫外线消毒 ,以杀灭一次性餐盒外貌的细菌滋生体 ,如孢子和其他菌类。

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