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制作一次性航空餐具新工艺的要领及其优点
- 2021-11-12-

  在玉米淀粉一次性航空餐具的古板生产中,淀粉糊化历程需要使用多种化学添加剂,操作麻烦,历程控制不便当,降低本钱,返工率高,部分原质料采购困难。因此,制造商推出了一种便于历程控制和操作的可降解一次性淀粉餐具的生产要领,该要领可以生产出及格率高、本钱低、使用后易于降解和接纳的产品。

  该工艺包括植物淀粉泛化、喂料和混淆、膨胀成型和外貌处理。其中,在植物淀粉糊化的历程中,糊化的温度为60-80℃,糊化时间为30-60分钟,物料各组分的重量百分比为植物淀粉13-15,添加剂0、8-1.2,水平衡和添加剂为丙烯酸阳离子物质。

  其中,外貌处理为:制品可直接用成影盘和盘进行消菌 ;碗、盒等产品外貌可喷涂1-6gUV固化树脂,然后用UV爆发器照射1-3秒。

  与古板的技术比较,该制作一次性航空餐具的新工艺主有如下优点:

  一是由于对破坏工艺进行了革新,只要选择一种化学添加剂,减少了破坏混淆度和时间,历程易于控制,操作简单。

  二是糊化工艺中所用助剂普通易得,价格较低,用量少,此一项能减少本钱33%,并使总本钱降低8-10%。

  三是由于接纳了UV光固化树脂对产品进行外貌处理,该树脂具有较强抵水、抗油和消菌作用,所以产品及格率高,可达90%。

  四是由于耐水性和耐油性的提高,便于自动化连续生产,缩短加工时间,综合能源本钱可降低20%左右。

  五是降解质量变革率>90%,比同类产品提高6-10%

  总之,该一次性航空餐具生产新要领具有历程控制容易、操作简单、本钱低、及格率高、易降解等优点。

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