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一次性航空餐具生产缺陷的起因剖析
- 2021-10-16-

  在一次性航空餐具生产的历程中,会因某些因素爆发一些缺陷,现简介几种缺陷的起因,在生产时注意规避这些因素而爆发缺陷,具体如下:

  1、产品缺乏:

  。1)筒体、喷雾、模具温度低;(2)投料量缺乏;(3)桶里剩下的质料太多了;(4)喷射压力过高或过低(5)注射速度太慢;(6))转轮或闸门过小,闸门数量缺乏,位置不当;(7)模具型腔排气不良;(8)注射时间太短;(9)浇注系统梗塞;(10)原质料的流动性太差 。

  2、产品溢出:

  。1)质料、喷嘴和模具温度过高;(2)注射压力过高,夹紧力缺乏;(3)模具密封不严,有杂物或模板弯曲变形;(4)模具型腔排气不良;(5)原质料流动性过大;(6)收费太高了 。

  3、一次性航空餐具爆发的气泡:

  。1)塑料干燥不良,含有水分、单体、溶剂和挥发性气体;(2)塑料有剖析;(3)注射速度过快;(4)喷射压力太 ;(5)模具温度过低,充模不整全;(6)燃烧室排气不良;(7)从充气端引入空气

  4、产品缺陷:

  。1)投喂量缺乏;(2)物料温度过高;(3)产品壁厚差别大;(4)注射和保压时间太短;(5)注射压力缺乏;(6)注射速度过快;(7)闸门位置不当 。

  5、产品外貌有银丝和波纹:

  。1)原料中含有水和挥发性物质;(2)物料温度过高或过低;(3)喷射压力过低;(4)转轮闸门尺寸过大;(5)插件未预热或温度过低;(6)产品内应力大 。

  6、一次性航空餐具外貌有黑点和条纹:

  。1)塑料有剖析;(2)螺杆转速过快,背压过高;(3)塑料碎屑卡在柱塞和筒体之间;(4)喷嘴与进料口配合欠好,导致物料聚集;(5)模具型腔排气不良;(6)原料污染或带入的杂质;(7)塑料颗粒的巨细不均匀 。

  7、产品翘曲变形:

  。1)模具温度过高,冷却时间不敷;(2)缺口很 ;(3)闸门位置不当,数量缺乏;(4)推动位置不当,受力不均;(5)塑料大分子的取向太大 。

  8、一次性航空餐具尺寸不稳定:

  。1)投料量不稳定;(2)原质料颗粒不均匀,新旧质料混淆比例不当;(3)筒体和喷嘴温度过高;(4)喷射压力过低;(5)充模和保压时间缺乏;(6)闸门和转轮不平;(7)模具温度不均匀(8)模具设计尺寸禁绝确(9)换碟会磨损脱模推杆(10)注塑机的电气和液压系统不稳定 。

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